La carburation et la surcuisson sont des effets secondaires indésirables qui se manifestent lors du frittage par pression d'outils en diamant et de moules au graphite, ou bien lors du frittage de la céramique hautes performances et des métaux durs sur des supports en graphite ou d'autres auxiliaires de cuisson. En raison du retrait important et des différences de dilatation thermique dans la pièce frittée, on assiste à des frottements importants entre la pièce frittée et le support de frittage, ce qui peut occasionner des défauts sur la pièce frittée.
Les revêtements au nitrure de bore-permettent d'éviter des réactions par contact entre la pièce frittée et le support de frittage, et ce, jusqu'à une température de 2000 °C. De plus, HeBoCoat® convient parfaitement comme couche de séparation pour le creuset en graphite et l'auxiliaire de cuisson.
Grâce aux propriétés exceptionnelles du nitrure de bore, ce produit s'utilise également sous forme de poudre, comme poudre d'intégration HeBoFill® , et sous forme frittée, avec le creuset HeBoSint® lors des processus de frittage. Il garantit un apport de chaleur régulier qui permet d'éviter une dilatation thermique différente de la pièce frittée, et donc d'empêcher que celle-ci ait des défauts.
De la même manière, les supports et les séparateurs en HeBoSint® ont des applications fréquentes pour les processus de frittage dans le domaine des hautes températures où une durée de vie élevée et une maintenance réduite sont essentiels. Ils protègent efficacement de la carburation et des réactions par contact entre le support de frittage et la pièce frittée.
Nous proposons un vaste assortiment de produits au nitrure de bore pour toutes les exigences du domaine de la technique de frittage et de durcissement. Selon les besoins, ce produit est disponible en poudre, en suspension, en spray et en pièces frittées. De plus, nous sommes capable de réaliser des auxiliaires de frittage sur-mesure, selon les spécifications du client.
